10月中旬，1987年的秋季廣交會如約而至，然而這一次，段雲卻並沒有像往年一樣親自帶隊參加這次廣交會，而是由妻子程清妍和李國勝李芸父女倆領隊參展，主打產品還是外貿型的多彩隨身聽。
而此時的段雲，則一頭扎在了晶片廠這邊，和黃令儀等技術人員對生產線和裝置進行最後的除錯。
隨著從東芝引進的全套生產線的最後一環單晶爐運到國內安裝成功，整條東芝flash晶片生產線已經全部組裝到位，裝置的除錯工作也到了最關鍵的階段。
穿的全套的防塵服，把自己包裹的嚴嚴實實，在100級的防塵車間裡，段雲親眼見證了單晶爐加工出來的第1條矽晶體，純度高達99.99%。
這個年代高純度單晶半導體材料最常見的生產工藝稱為。裘克拉斯基製程，基本原理就是將一個單晶的晶體放入同材質液體中，以旋轉的方式緩緩向上拉起，在晶體被拉起時，溶質將會沿著固體和液體的介面固化，而旋轉則可讓溶質的溫度均勻。
生產矽晶體的車間對房產的要求度非常高，哪怕有一絲一毫的灰塵，也會大幅度降低矽晶體的純度，所以在這裡操作的工作人員都必須嚴格遵守各種防塵工作規程，不能有絲毫的懈怠。
【穩定運行多年的小說app，媲美老版追書神器，老書蟲都在用的換源App，huanyuanapp.org】
現如今在晶片廠工作的這些職工，基本上都是從日本培訓回來的吳剛團隊成員，他們負責整個晶片生產的最核心工序，其他一些相對不那麼重要的工序的職工，最低學歷也必須是高中畢業，而且上崗前也要經過一套嚴格的培訓。
目前這套生產線可以生產出直徑為5英寸的圓晶，這已經是全國最先進的圓晶製造工藝，而與此同時日本東芝那邊，已經準備開始量產8英寸的圓晶體。
矽晶圓的尺寸越大越貴，生產成本愈高，但能額外產出的晶片數量是好幾倍，也就是說，矽晶圓尺寸越大，生產出來的晶片成本就會越低，這對整個晶片的生產來說是非常重要的一步。
但也並不是只要把矽晶圓做得越大，就能快速降低成本，這涉及到整個生產工藝，矽晶圓每大一點，後續的很多工藝就要跟著升級改進，而且矽晶圓做得越大，加工的速度和成本也會多幾倍甚至十幾倍，所以在整個工藝不成熟的情況下，匆忙搞這種***式的研發只會適得其反。
“黃老師，咱們的NAND晶片現在已經涉及到什麼程度了？”走在車間的過道上，段雲對身旁的黃令儀問道。
“現在只完成了30%的構架工作，東芝那邊不願意把他們的晶片設計軟體移交給咱們，所以我現在只能用原來在中科院使用的那套軟體……”黃令儀說道。
“看來咱們需要再招聘一批技術編程人員……”段雲沉吟了一下，接著說道：“他們的晶片設計軟體那也是多年技術積累才做出來的，肯定不會輕易拱手讓給咱們，所以還需要咱們自己進行研發，回頭我就招聘一些編程人員，配合你們做晶片設計軟體的開發。”
一直以來，國內的晶片產業之所以和當時的國際先進技術存在巨大差距，一份當年的研究報告，列舉了其中幾個原因。
首先一條就是各種等級引進是“萬國牌”的，整機廠要的品種電路廠做不出來，電路廠生產的，整機廠又不要，電路廠沒有做到市場導向。
第2點就是在引進工作中大量引進硬體，包括各種裝置和儀器，而不注重引進軟體，相關的設計技術和管理，這是引進未能發揮應有作用的致命缺陷。
最後1點就是研究和生產結合不緊密，廠，所內部運行機制不順暢。
早在前世的時候，段雲在國有企業工作期間就已經發現了這種問題，所以當他創辦晶片廠的時候，也專門做出了一些針對性的策略。
他這次是全套設備工藝都從日本東芝廠引進，所有的裝置都是從老廠直接拆卸打包運送到中國來的，所有生產環節技術都能無縫連結，節省了大量改進除錯的時間成本。
至於說從日本引進軟體的事情，段雲之前也和日本方面協商過，在日本方面只是提供了一些flash晶片的設計圖紙資料，以及整條生產線的裝置維修保養技術，其他的軟件技術一概不予提供。
其實日本東芝方面的做法也不難理解，因為這本身就是一個合資企業，中方提供資金場地人員和市場，日方提供生產裝置和產品技術支持，這一開始就是寫在合同裡的，晶片開發軟件涉及到東芝晶片部的很多核心機密，他自然是不會提供給段雲的，他們就是要靠上游的技術和設計來控制這個合資晶片廠，一旦段雲“不聽話”，他們隨時可以用技術對段雲“卡脖子”。
不過段雲顯然也不會甘心當一條任人擺佈的鹹魚，當初他請黃令儀組建研發團隊，為的就是獲得晶片產業上游的產品設計能力。
至於國營晶片廠存在的科研與生產結合不緊密的問題，段雲也早就提前進行了佈置。
早在天音電子廠成立的時候，產品研發中心所有核心人員就經常泡在車間裡，產品和裝置有問題會第一時間發現，然後現場整改，效率非常高，而且段雲也給了這些技術人員一些特權，讓他們可以直接指揮廠裡的基層工人和管理，在一些小問題上不需要層層彙報，趙學武等人直接就能指揮工人處理。
視察完晶片車間之後，段雲和黃令儀等人又開了個小會，討論下一步的工作計劃。
“……我給大家的期限是11月中旬，咱們廠必須生產出第1批 Flash晶片，按照日方給出的資料，這條生產線可以日產晶片1.5萬塊，不過考慮到flash晶片是一種新的儲存晶片，製作工藝難度大，所以我的計劃是，到明年年初的時候，咱們廠具備日產flash晶片1.5萬的能力，不知道大家有什麼意見沒有？”段雲說道。