寬闊的無塵工作室中，透過一面高強度高透光的鋼化玻璃，可以清晰的看到裡面的‘MSC八軸六聯動數控加工裝置’。
最底層是避震裝置，是之前用於光刻機上的避震裝置。
用於光刻機上的避震裝置面積遠沒有無塵工作室那麼大，不過多個避震裝置組合起來還是可以支撐的。
‘MSC八軸六聯動數控加工裝置’對於避震有一定的要求，但要求遠沒有光刻機那麼嚴格。
多臺避震裝置鋪在地面上，上面再鋪上一層合金板，然後合金板上面才是數控裝備。
頂級的數控裝備一眼看上去就科技感十足，即便是安安靜靜的躺在那裡，也會給人一種科技先進的感覺。
特別是從梁頂合金管道上垂下來的那一根輔軸，龐大而又立體，銀白色的金屬底部有著渦輪外殼一樣的裝置。
這個看起來很像是渦輪一樣的裝置，能保證這根六聯動軸中最重要的輔軸可以進行三百六十度的平行角旋轉，還可以以接近一百八十度的垂直角旋轉。
這兩個角度，確保了輔軸上面的刀具能夠最大限度的接觸到需要加工的材料表面。
除了這一根重要的旋轉輔軸外，其他的輔軸都是安裝在地面裝置本身上的。
同樣可以前進後退旋轉角度等，但因為機械本身的限制，這些輔助的旋轉角度和可切削角度沒有第一根輔軸那麼大。
最關鍵的是，這一臺‘MSC八軸六聯動數控加工裝置’採用的線接觸式切削技術。
所謂線接觸式加工是指加工過程中輔軸上的刀具以線接觸成型的加工方式。
這是五座標聯動數控加工技術中最先進的一種。
目前全世界各國都還在研究中，並未全面應用到數控機床上。
只有少部分頂級的五軸數控機床，才應用了這種技術。
使用這種線接觸式切削技術，能一次性加工成型及其複雜的工件。
小時候那種用紙折出來的‘四角’風車大家都玩過。
這種風車因為紙張摺疊出來後，帶有一定圓潤幅度的關係，幾乎所有的數控機床都無法做到一次性加工。
只有極少部分應用了線接觸式切削技術的頂級五軸數控機床，能在一次性固定零件後，做到完美切削。
如果對於這個不熟悉，那麼再說一個赫赫有名的東西。
頂級的第四代戰機以及第五代戰鬥機上的向量發動機，上面的高壓渦輪裝置、渦輪機外殼等極度複雜的零件，幾乎都是線上接觸式切削技術應用到頂級的五軸數控機床後生產出來的。
目前全世界能製造第五代戰機的，只有米國、華國、老毛子三個國家。
其中以米國領先於，老毛子其次、華國位居第三。
不得不說，華國雖然擁有第五代戰機，但與其他兩國，還是有不小的差距。
單從J-20最初使用的是老毛子AL-31F發動機這一點上來說就可以看的出來。
儘管現在它已經被國產的太行發動機所取代，但與Su-57，AL-41F等發動機的差距仍然不小。
而主要原因，就在於華國手裡沒有頂級的五軸數控機床！
沒錯，只有線接觸式切削方式一次性加工出來的零部件，才符合第五代航空發動機要求。
第五代航天發動機裡面那些高紊流度強旋流燃燒氣體，以及短暫瞬間的高低壓渦輪轉向相反變換，只有一次性精確加工出來的零件才能抗住。
其他的組合零件，哪怕你使用抗性再強的鉚釘或者焊接技術進行處理，也扛不住超強的氣體和強大的扭矩。
不過現在不用擔心了。
這個直播間，為他們帶來了一個巨大的驚喜。
一臺效能完全不亞於甚至更優於米國頂級五軸數控機床的‘MSC八軸六聯動數控加工裝置’，這令人激動到顫抖。
所以在得到訊息後，上面就迅速下達了指令，集結了國內的亞威、華東重機、海天精工等頂級高階數控機床廠一起進行研究復刻。
在無數科研人員和專家兩個多月日以夜繼的努力下，針對‘MSC八軸六聯動數控加工裝置’的復刻幾乎做到了同步。
也就是韓元將‘MSC八軸六聯動數控加工裝置’組裝起來的時候，華國也沒遲多久，就同步完成了組裝。
剩下缺少的，就是數控裝置的控制系統。
復刻進度走到這一步，一些人已經急不可耐的想要驗證這臺數控裝置的精度了。
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雖然知道後續這名主播肯定會製造中央計算機和編寫控制程序，但他們已經不想等了。
在不少專家眼中，這臺數控裝置的製造過程他們已經全部掌控了，缺少一個控制系統，那就用自己的先試試。
華國是有自己的數控系統，雖然沒有米國、日耳曼國的先進，但優點在於是自己編寫出來的，可以進行定製修改。
經過商議，大部分人一致認為可以先用自己的系統進行嘗試控制。
於是在韓元開始利用光刻機製造晶片的同時，華國也開啟了針對‘MSC八軸六聯動數控加工裝置’的控制程序的定製。
八軸六聯動的數控程式，比起五軸五聯動的數控程式更難，但作為世界第一網際網路大國，華國擁有的人才不計其數。
在國內頂級工程師以及光頭級程式設計師和其他人員的共同努力下，針對‘MSC八軸六聯動數控加工裝置’的數控程式正在一點一點的完成。
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模擬空間內，星鏈任務的時間已經過去了接近三個月。
這天傍晚，韓元停下手裡的工作，因為最後一塊矽基晶片蝕刻已經完成。
接近一個月的時間，他一直不斷的在使用三級任務時製造出來的光刻機蝕刻加工中央計算機的晶片。
毫米級的晶片，雖然還是很弱，現代化的奈米整合晶片比起來，就是個垃圾。
但數量疊加起來，在計算力上，已經能勉強接近現代化的整合晶片了。
已經能滿足計算機控制系統和‘MSC八軸六聯動數控加工裝置’控制程序的編寫要求了。
能做到這一點，對於目前的他來說已經夠了。
等待控制系統編寫完成，再利用‘MSC八軸六聯動數控加工裝置’進行提升工業裝置。
工業裝置得到提升，那麼光刻機的精度也能再一次得到提升。
這是一條相輔相成的路。
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