阮文琪瞪圓了眼睛，“你不是做煤機設計研究和煤礦開採生意的嗎？”
“生意比較雜。”王筆笑道，“您就是咱們資勘專業的阮主任吧？請坐。”
阮文琪心情複雜。
熊元正滿腦子問號，“什麼情況？”
阮文琪介紹道：“王筆是我們學校的大二學生。”
“也是我們廠的新老闆。”李樂勇再次介紹。
“之前我們學校研製的大採高液壓支架和大功率採煤機，總設計師就是王筆！”阮文琪又說。
“在工程可研領域，有這麼高的成就！”
熊元正頓時肅然起敬，“人不可貌相，海水不可斗量！”
“各位專家請坐。”
王筆態度很是客氣。
等到大家都依次落座，他才不徐不疾道：“請各位專家過來，主要是想跟大家瞭解一下專案改造的情況。”
熊元正收拾了一下心神，緩緩道：“咱們新莊氧化鋁廠這邊，原先採用的是簡單的拜耳法工藝技術進行氧化鋁製備。因為原料主要是一水硬鋁石，所以需要加入了石灰。”
在鋁行業，拜耳法可謂是產業技術的鼻祖。
過程很簡單，分為溶出和分解兩個步驟。
溶出，就是在高溫高壓情況下，用氫氧化鈉溶解鋁土礦，得到鋁酸鈉溶液和含有各種雜質的赤泥。
分解，進行分離赤泥之後，在鋁酸鈉溶液中加入氫氧化鋁晶種，在攪拌和降溫的條件下逐漸分解，獲得氫氧化鋁，以及含有氫氧化鈉的母液。
氫氧化鋁經過焙燒脫水之後，就獲得氧化鋁。
整個過程，就是初中化學的知識含量。
當然，在實際生產過程中，因為不同鋁土礦擁有不同的特性，含有各種雜質，也為氧化鋁製備製造了各種難題。
一水硬鋁石含矽率高，採用拜耳法技術工藝，氧化鋁回收率往往很低，普遍不到50%。
國內鋁土礦又基本都是一水硬鋁石，而且品位低。
一直以來，不管是生產工作者，還是科研工作者，都在致力於提高氧化鋁生產技術水平，但長路漫漫。
“嗯。”
王筆對廠子的裝置，已經瞭解過了，心裡有數。
“根據廠方的要求，主要是為了提高鋁土礦的回收率，從而提高產量。除此之外，增加對赤泥的回收利用程式，減少赤泥排放。”
李樂勇看到王筆的眼神很是清澈，便知道自己不用過多解釋，對方已經知道了。
跟上一任廠長交流，對方不瞭解技術，就很難交流，什麼事情都需要講得很詳細，也容易產生分歧。
他看向王筆，問道：“王老板，你瞭解氧化鋁聯合法技術工藝嗎？”
“瞭解。”王筆點頭。
“那就好。”
李樂勇簡單說道：“聯合法又有串聯、並聯、混聯等工藝。咱們國內六大氧化鋁廠，半數都是採用混聯的技術工藝，國內超過一半的氧化鋁產量，也是此種技術工藝產品。事實證明，這種方法，目前來說，確實比較能適應咱們國內的一水硬鋁石。”
“是的。”王筆點頭。
“我們的改造方案，主要是根據咱們廠實際情況，在不對現有裝置進行大規模更換、改造的情況下，增加燒結法工序。採用拜耳法和燒結法，在兩者之間進行平衡執行。拜耳法生產產生的赤泥，運用於燒結法。燒結法向拜耳法供應種分母液。平衡執行方面，咱們是有成熟的技術條件的。”
“嗯。”王筆點頭。
“總的來說，燒結法是從屬於拜耳法的。”
“我看了你們的改造設計方案，這樣的改造方法，會造成能耗大幅提升啊！”王筆提出了自己的質疑。
把專家們喊過來，可不僅僅是聽他們說。
他看過對方的改造方案，對其中的一些技術手段選擇，頗有些異議。
“燒結法本身就是高能耗的環節，單純這種方法，耗能是拜耳法的六倍！”
熊元正聽到王筆的話，確定對方肯定是懂技術的，“我們採用混聯法，能夠把氧化鋁回收率提高到70%左右，也就是增加20%的氧化鋁回收率。做到這樣的程度，已經是巨大的提高。”
“嗯。”王筆不否認這一點。
“當然，這樣的改造，總體來說，會造成能耗大幅上升。改造完成後，能耗會是現在的兩到三倍。”
熊元正沒有囫圇搪塞過去，把改造方案中最大的缺點給說了出來。
這不僅是這一套改造方案的缺點，而是整個國內氧化鋁製備工藝存在的普遍缺點。
但是，沒有辦法，國內的鋁土礦的特徵，註定了無法抹去這樣的缺陷。
國內的研究人員，也一直在致力於氧化鋁聯合法節能降耗的研究，只是進展緩慢。
“確實是的。”王筆陷入沉思。
熊元正摸不清王筆的態度，“這種方法，確實是最適合咱們這邊鋁土礦的技術工藝，技術也是非常成熟的。氧化鋁產量的提高，所帶來的經濟利益，是完全能夠承受能耗增加所帶來的額外成本。總的來說，利大於弊。”
他是有些擔心王筆會否定他們的改造方案。
說實在的，他們已經是因地制宜，拿出了比較可靠和適合的方案了。
如果對方是為了挑毛病，藉機壓縮設計費用，那就不好搞了。
“我不是反對聯合法的改造方案。就目前的技術水平來說，確實沒有別的更好地辦法。”
王筆不是否定對方的改造方案。
他要考慮的，是為廠子降低成本，提高效益。
歸根結底，是為了將來氧化鋁生產中，能夠賺到更多的錢！
“你的意見是，按照這個方案，進行裝置製造、安裝？”熊元正詢問道。
“還得改改。”
王筆說。
“改？”
熊元正頓時頭大不已。
他知道王筆是懂技術的，但每個行業都有隔閡，外行指導內行，胡亂瞎指揮，那不是幫忙，而是添亂。
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他最害怕的就是這種事情。
改來改去，最後面目全非，耽誤時間不說，最後搞砸了，老闆還怪他們技藝不精。
“怎麼改？”他沉聲道。
“我這裡看到，你們在選擇鋁酸鈉溶液合流技術中，採用的是燒結法種分母液和拜耳法種分母液合流。獲取種分母液，幾乎已經是兩種系統的最後一道程式。也就是說，拜耳法系統和燒結法系統，幾乎全部都是分開獨立執行。兩個系統幾乎沒有關聯，這就造成了程式複雜，生產消耗大，而且投資很高！”
王筆一眼就看出了這套改造設計方案中更大的弊端。
“我們也是從你們廠的實際出發，這樣的改造，幾乎不會動現有的裝置，只需要重新建設一套燒結法系統，最後併入拜耳法系統就行了。”
熊元正當然明白自己的設計方案的各種優缺點。
在這方面，他是權威的，是專業的。
“如果是重新建設一個氧化鋁廠，重頭設計一套技術工藝，我們不會選擇這樣的合流技術。”
“合流技術的選擇，關乎著聯合法生產工序的長短，也關乎生產成本的高低。”
王筆在這方面，也是專業的，甚至有更超前的技術意識。
“除了現在選擇的方法，我們也可以選擇燒結法熟料溶出的粗液，經過脫矽、脫渣以及葉濾之後得到的燒結***，直接跟拜耳法***合流。這樣一來，後續混合***的晶種分解、氫氧化鋁分離和洗滌工序，就合併在了一起。”
熊元正當場給出了另外一套方案，“這是咱們國內聯合法運用最早的合流技術。”
“你說的沒錯。”
“相比之下，這種合流技術，比種分母液合流，工序少了幾步，在能耗方面要低一些，。但總的來說，能耗還是高的，對生產成本沒有實質性的幫助。”
李樂勇說明利弊，“另外，採用***合流技術，需要對現有的裝置進行改造，成本也不低。”
“這兩種方法，我覺得都不合適，都沒辦法節省成本。”
王筆考慮的角度，肯定是跟熊元正不一樣。
“這就是聯合法現有最可靠的兩種技術了。”熊元正說。
“咱們新莊氧化鋁廠，現在是個小廠，但將來一定會逐漸擴大，變成年產氧化鋁幾十萬噸，甚至上百萬噸的大廠！”
王筆看起來野心勃勃，“太高的生產成本，不利於茁壯成長。”
“說實在的，不只是我們，全國範圍，都在發愁氧化鋁聯合法的高能耗。想要大幅降能耗，降低成本，需要新的技術突破，這談何容易啊！”
李樂勇覺得自己實在沒轍。
如果對方非逼著自己完成不可能完成的事情，那只能攤牌，躺平。
要不行，就另請高明。
可奉天鎂鋁設計研究院在國內已經是氧化鋁工藝設計的執牛耳者，還能去請什麼高明？
“我手裡有一個新技術，新工藝。”
王筆緩緩道：“現在廠子小，正所謂船小好調頭。咱們正好可以用這個小廠，試驗一下新技術。萬一能夠大幅降低能耗，將來擴大產能的時候，必將帶來巨大的效益！”
“你有新的合流技術？”熊元正瞠目結舌。
他顯然是不太相信的。